| 出现的问题 | 原因 | 对策 |
工具寿命低、加工精度变差 |
加工条件变化，工具刀尖部位的润滑不够引起机械的损耗 |
1.检查加工条件，工件材质是否有所变动，如果有变动应调整至初始设定加工条件 2.检查供液系统中的供液量或供液压力是否有变动 3.检测使用液浓度是否在标准范围之内 |
产生腐败气味 |
使用也变质 |
1.检查PH值、浓度是否在标准范围内，如果不在，调整或者换液 2.检查是否杂油混入，有的话，应将杂油除去 3.如频繁出现腐败，请生产厂家来人解决 |
PH值偏低 |
1.使用浓度偏低 2.使用液状况恶化 |
1.检查浓度，当浓度偏低时补充原液 2.浓度正常，PH值低时，补加能使PH升高的添加剂 3.如使用液PH值是酸性，变质或者腐败，换液 |
机床设备、加工件生锈 |
1.只补充水，使用液浓度低 2.稀释用的CL¯、SO4²¯含量过高 3.已加工零件在生产线上停留时间长 |
1.检测浓度PH值调整到标准范围 2.换液 3.如果水的问题，要么要厂家调整配方，要么就用去离子水配液 |
| 浓度 偏高或偏低 |
偏低原因只补水不补液或者冷却液恶化 浓度高时，加液过量 |
浓度偏低及时加液，如发现冷却液恶化，全部更换 浓度高时，及时补水到标准范围 |
| 起泡 | 1.冷却液浓度过高 2.质量发生变化，配方平均被破坏 | 调整浓度，加消泡剂。补充纯水，直到泡沫消失或者换全液 |
铝质工件变色 |
1.PH值过高 2.液体浓度过高 3.不适合铝质材料 |
测PH值浓度，调整到标准，还不行换其他型号的切削液 |
| 产生大量不溶物 | 稀释水的硬度过高 | 软化水 |
| 皮肤过敏 | 浓度过高，PH值过高 | 调整浓度与PH值，易过敏人群佩戴手套 |
